Pleksi wylewana

Pleksi wylewana (oferowana m.in. pod marką Paraglas) to szkło akrylowe PMMA produkowane technologią cell casting — płynny monomer metakrylanu metylu wlewa się pomiędzy dwie tafle szklane tworzące formę, po czym przeprowadza kontrolowaną polimeryzację. Tafle stygną swobodnie w formach, dzięki czemu w gotowej płycie nie powstają wewnętrzne naprężenia — co stanowi kluczową zaletę odróżniającą ją od pleksi extrudowanej. Brak naprężeń przekłada się bezpośrednio na lepsze właściwości przy obróbce: cięciu, frezowaniu, polerowaniu krawędzi i — przede wszystkim — przy klejeniu konstrukcyjnym, gdzie ryzyko pęknięcia spoiny po sklejeniu jest minimalne.

Pleksi wylewana łączy szereg właściwości, które czynią ją materiałem premium wśród tworzyw akrylowych. Brak wewnętrznych naprężeń znacząco poprawia wyniki obróbki precyzyjnej i klejenia. Doskonałe właściwości optyczne (przepuszczalność światła na poziomie 92% dla grubości 3 mm, współczynnik załamania 1,492) zapewniają krystaliczną przezroczystość porównywalną ze szkłem optycznym. Wyższa odporność termiczna (temperatura mięknięcia Vicat 105°C wobec około 80°C w wersji extrudowanej) pozwala na zastosowanie w cieplejszych warunkach pracy. Materiał wykazuje również doskonałą odporność na warunki atmosferyczne, starzenie i promieniowanie UV — nie żółknie ani nie traci klarowności w długim okresie eksploatacji. Płyty są obustronnie zabezpieczone folią z polietylenu chroniącą powierzchnię w transporcie i magazynowaniu.

Pleksi wylewaną wybiera się tam, gdzie liczy się jakość optyczna, precyzja obróbki i parametry premium. Najczęstsze zastosowania to znaki podświetlane, panele reklamowe i oprawy oświetleniowe wysokiej klasy; elementy architektoniczne (dekoracje, stoiska, drzwi, oszklenia, świetliki dachowe, osłony i oprawy świetlne); sprzęt sanitarny (wanny, brodziki prysznicowe, baseny i umywalki — kształtowane termicznie z grubych płyt); motoryzacja (tablice rejestracyjne, owiewki, reflektory) oraz przemysł lotniczy, gdzie pleksi wylewana z odpowiednimi świadectwami niemieckimi stosowana jest do przeszkleń w samolotach. Do zastosowań specjalnych zalicza się łóżka do opalania, ściany myjni samochodowych, osłony maszyn, przeszklenia szklarni oraz bariery dźwiękochłonne wzdłuż autostrad i tras o dużym natężeniu ruchu.

W ofercie standardowej dostępne są trzy formaty handlowe płyt: 1500×2200 mm, 2000×3000 mm oraz 2030×3050 mm. Tolerancja grubości zgodna z normą ISO 7823/1 (dla próbki 203×305 mm) zależy od grubości: ±20% dla płyt 3–4 mm, ±16% dla 5 mm, ±15% dla 6–8 mm, ±13% dla 10–12 mm, ±10% dla 15 mm oraz ±8% dla najgrubszych płyt 20–30 mm. Paleta kolorystyczna obejmuje wersję bezbarwną (krystaliczna przezroczystość), kolory transparentne (półprzejrzyste, barwione), translucentne (rozpraszające światło) oraz pełne kolory pokrywające (nieprzezroczyste). Dostępność konkretnych grubości i kolorów warto potwierdzić indywidualnie przed zamówieniem.

Pleksi wylewana Paraglas charakteryzuje się wysokimi parametrami mechanicznymi: wytrzymałość na rozciąganie 74 MPa (ISO 527-2), moduł sprężystości 3 300 MPa, wytrzymałość na zginanie 130 MPa (ISO 178), twardość kulkowa H 961/30 na poziomie 190 MPa (ISO 2039/1), wytrzymałość udarnościowa 12 kJ/m² (DIN 53 453). Parametry termiczne obejmują temperaturę mięknięcia Vicat VST/B równą 105°C, temperaturę formowania termicznego 170°C, temperaturę formowania powrotnego powyżej 75°C oraz współczynnik rozszerzalności cieplnej 7×10⁻⁵ 1/K. Parametry optyczne: współczynnik załamania światła 1,492 (ISO 489) i przepuszczalność światła 92% przy grubości 3 mm (DIN 5036). Gęstość materiału wynosi 1,19 g/cm³, a nasiąkliwość po 24 godzinach — zaledwie 26 mg (ISO 62/1).